كيفية اختيار المزيد من البدلة لقطع شفرة المنشار؟

شفرة المنشار هي مصطلح عام للسكاكين الدائرية الرفيعة المستخدمة لقطع المواد الصلبة. يمكن تقسيم شفرات المنشار إلى: شفرات منشار الماس لقطع الحجر؛ شفرات منشار فولاذية عالية السرعة لقطع المواد المعدنية (بدون رؤوس كربيد مطعمة)؛ للخشب الصلب والأثاث والألواح الخشبية وسبائك الألومنيوم وملامح الألومنيوم والمبرد والبلاستيك والفولاذ البلاستيكي وشفرات منشار كربيد القطع الأخرى.
كربيد
تشتمل شفرات المنشار الكربيد على العديد من المعلمات مثل نوع رأس قطع السبائك، ومواد جسم القاعدة، والقطر، وعدد الأسنان، والسمك، وشكل الأسنان، والزاوية، والفتحة، وما إلى ذلك. تحدد هذه المعلمات قدرة المعالجة وأداء القطع شفرة المنشار.

عند اختيار شفرة المنشار، من الضروري تحديد شفرة المنشار الصحيحة وفقًا للنوع والسمك وسرعة النشر واتجاه النشر وسرعة التغذية وعرض النشر لمادة النشر.

(1) اختيار أنواع الكربيد الأسمنتي أنواع الكربيد الأسمنتي شائعة الاستخدام هي التنغستن والكوبالت (الرمز YG) والتنغستن والتيتانيوم (الرمز YT). نظرا لمقاومة التأثير الجيدة لكربيد التنغستن والكوبالت، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة الأخشاب. النماذج المستخدمة بشكل شائع في معالجة الأخشاب هي YG8-YG15. يشير الرقم بعد YG إلى النسبة المئوية لمحتوى الكوبالت. مع زيادة محتوى الكوبالت، يتم تحسين متانة التأثير وقوة الانحناء للسبيكة، ولكن يتم تقليل الصلابة ومقاومة التآكل. اختر وفقًا للوضع الفعلي.

(2) اختيار الركيزة

يتمتع الفولاذ الزنبركي ⒈65Mn بمرونة ومرونة جيدة، ومواد اقتصادية، وصلابة جيدة في المعالجة الحرارية، ودرجة حرارة تسخين منخفضة، وسهولة التشوه، ويمكن استخدامه لشفرات المنشار التي لا تتطلب متطلبات قطع عالية.

⒉ يحتوي فولاذ الأدوات الكربونية على نسبة عالية من الكربون وموصلية حرارية عالية، لكن صلابته ومقاومته للتآكل تنخفض بشكل حاد عند تعرضه لدرجة حرارة تتراوح بين 200 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، وتشوه المعالجة الحرارية كبير، والقدرة على الصلابة ضعيفة، ووقت التقسية طويلة وسهلة الكراك. تصنيع مواد اقتصادية لأدوات القطع مثل T8A، T10A، T12A وغيرها.

⒊ بالمقارنة مع فولاذ الأدوات الكربونية، فإن فولاذ الأدوات المصنوع من السبائك يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة، ومقاومة التآكل، وأداء أفضل في التعامل.

⒋ يتميز فولاذ الأدوات عالي السرعة بصلابة جيدة وصلابة وصلابة قوية وتشوه أقل مقاومة للحرارة. إنه فولاذ عالي القوة مع لدونة حرارية مستقرة ومناسب لتصنيع شفرات منشار رفيعة للغاية وعالية الجودة.

(3) اختيار القطر يرتبط قطر شفرة المنشار بمعدات النشر المستخدمة وسمك قطعة العمل. قطر شفرة المنشار صغير، وسرعة القطع منخفضة نسبيًا؛ كلما زاد قطر شفرة المنشار، زادت متطلبات شفرة المنشار ومعدات النشر، وارتفعت كفاءة النشر. يتم اختيار القطر الخارجي لشفرة المنشار وفقًا لنماذج المنشار الدائري المختلفة ويتم استخدام شفرة المنشار بنفس القطر.

أقطار الأجزاء القياسية هي: 110 مم (4 بوصة)، 150 مم (6 بوصة)، 180 مم (7 بوصة)، 200 مم (8 بوصة)، 230 مم (9 بوصة)، 250 مم (10 بوصة)، 300 مم (12 بوصة)، 350 مم (14 بوصة)، 400 مم (16 بوصة)، 450 مم (18 بوصة)، 500 مم (20 بوصة)، وما إلى ذلك، تم تصميم شفرات المنشار ذات الأخدود السفلي لمنشار اللوحة الدقيقة في الغالب لتكون 120 مم.

(4) اختيار عدد الأسنان عدد أسنان أسنان المنشار. بشكل عام، كلما زاد عدد الأسنان، كلما أمكن قطع المزيد من حواف القطع في وحدة زمنية، وكلما كان أداء القطع أفضل. عالية، ولكن سن المنشار كثيف جدًا، وتصبح سعة الرقاقة بين الأسنان أصغر، ومن السهل أن تتسبب في تسخين شفرة المنشار؛ بالإضافة إلى ذلك، هناك عدد كبير جدًا من سن المنشار، وإذا لم يتم مطابقة معدل التغذية بشكل صحيح، فإن كمية القطع لكل سن تكون صغيرة جدًا، مما سيؤدي إلى تفاقم الاحتكاك بين حافة القطع وقطعة العمل. مما يؤثر على عمر الخدمة للشفرة. عادةً ما تكون المسافة بين الأسنان 15-25 مم، ويجب اختيار عدد معقول من الأسنان وفقًا للمادة المراد نشرها.

(5) اختيار السماكة سماكة شفرة المنشار من الناحية النظرية، نأمل أن تكون شفرة المنشار أرق، كلما كان ذلك أفضل، ويكون التماس المنشار في الواقع نوعًا من الاستهلاك. تحدد مادة قاعدة شفرة المنشار السبيكية وعملية تصنيع شفرة المنشار سمك شفرة المنشار. إذا كان السمك رقيقًا جدًا، فمن السهل أن تهتز شفرة المنشار أثناء العمل، مما يؤثر على تأثير القطع. عند اختيار سمك شفرة المنشار، يجب مراعاة ثبات شفرة المنشار والمادة المراد نشرها. السمك المطلوب لبعض المواد ذات الأغراض الخاصة محدد أيضًا، ويجب استخدامه وفقًا لمتطلبات المعدات، مثل شفرات المنشار الحزية، وشفرات المنشار الخطية، وما إلى ذلك.
(6) اختيار شكل الأسنان تشمل أشكال الأسنان شائعة الاستخدام الأسنان اليسرى واليمنى (الأسنان البديلة)، والأسنان المسطحة، والأسنان المسطحة شبه المنحرفة (الأسنان العالية والمنخفضة)، والأسنان شبه المنحرفة المقلوبة (الأسنان المخروطية المقلوبة)، والأسنان المتوافقة (الأسنان السنامية)، والصف الصناعي المشترك ثلاثة أسنان مسطحة يسارًا ويمينًا ويسارًا ويمينًا وما إلى ذلك.

⒈ الأسنان اليسرى واليمنى هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وسرعة القطع سريعة، والطحن بسيط نسبيًا. إنها مناسبة للقطع والنشر المتقاطع لمختلف مقاطع الخشب الصلب الناعم والصلب وMDF، والألواح متعددة الطبقات، وألواح الجسيمات، وما إلى ذلك. الأسنان اليسرى واليمنى المجهزة بأسنان حماية من القوة المضادة للارتداد هي أسنان متوافقة، وهي مناسبة للقطع الطولي قطع الألواح المختلفة بعقد الأشجار؛ عادة ما يتم استخدام شفرات المنشار ذات الأسنان اليسرى واليمنى ذات زاوية الجرف السلبية للالتصاق بسبب الأسنان الحادة وجودة النشر الجيدة. نشر الألواح.

⒉ المنشار ذو الأسنان المسطحة خشن، وسرعة القطع بطيئة، والطحن هو الأسهل. إنها تستخدم بشكل رئيسي لنشر الخشب العادي، والتكلفة منخفضة. يتم استخدامه في الغالب لشفرات منشار الألومنيوم ذات الأقطار الصغيرة لتقليل الالتصاق أثناء القطع، أو لشفرات المنشار الحزية للحفاظ على الجزء السفلي من الأخدود مسطحًا.

⒊ الأسنان المسطحة السلمية عبارة عن مزيج من الأسنان شبه المنحرفة والأسنان المسطحة. الطحن أكثر تعقيدًا. عند النشر، يمكن أن يقلل من ظاهرة تشقق القشرة. إنها مناسبة لنشر مختلف الألواح الخشبية ذات القشرة المفردة والمزدوجة والألواح المقاومة للحريق. من أجل منع التصاق شفرات منشار الألومنيوم، غالبًا ما يتم استخدام شفرات منشار ذات عدد كبير من الأسنان المسطحة.

⒋ غالبًا ما تستخدم أسنان السلم المقلوبة في شفرة المنشار ذات الأخدود السفلي لمنشار اللوحة. عند نشر الألواح الخشبية ذات القشرة المزدوجة، يقوم منشار الأخدود بضبط السُمك لإكمال عملية حفر السطح السفلي، ثم يكمل المنشار الرئيسي عملية نشر اللوحة لمنع تقطيع حافة المنشار.

5. يكون شكل السن كما يلي:

(1) الأسنان اليسرى واليمنى متناوبة

(2) سلم مسطح الأسنان سلم مسطح الأسنان

(3) تتوافق مع مكافحة الارتداد

(4) الأسنان المسطحة والأسنان شبه المنحرفة المقلوبة وأشكال الأسنان الأخرى

(5) الأسنان الحلزونية والأسنان الوسطى اليمنى واليسرى

خلاصة القول، ينبغي اختيار الأسنان اليسرى واليمنى لنشر الخشب الصلب، وألواح الجسيمات، والألواح متوسطة الكثافة، والتي يمكن أن تقطع بشكل حاد هيكل ألياف الخشب وتجعل الشق سلسًا؛ من أجل الحفاظ على الجزء السفلي من الأخدود مسطحًا، استخدم شكل الأسنان المسطحة أو الأسنان المسطحة اليسرى واليمنى. الأسنان المركبة؛ يتم اختيار أسنان السلم المسطحة عمومًا لنشر القشرة والألواح المقاومة للحريق. نظرًا لمعدل النشر الكبير لمناشير التقطيع بالكمبيوتر، فإن قطر وسمك شفرات منشار السبائك المستخدمة كبير نسبيًا، حيث يبلغ قطرها حوالي 350-450 مم وسمكها 4.0-4.8 بين مم، ويتم استخدام معظم الأسنان المسطحة. لتقليل التقطيع وعلامات المنشار.

(7) اختيار زاوية سن المنشار تعد معلمات الزاوية لجزء سن المنشار أكثر تعقيدًا وأكثر احترافًا، والاختيار الصحيح لمعلمات الزاوية لشفرة المنشار هو المفتاح لتحديد جودة النشر. أهم معلمات الزاوية هي الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية وزاوية الإسفين.

تؤثر زاوية أشعل النار بشكل أساسي على القوة المنفقة لنشر رقائق الخشب. كلما كانت زاوية أشعل النار أكبر، كانت حدة القطع أفضل، وكان النشر أخف وزنًا، وكلما كان دفع المادة أكثر توفيرًا للجهد. بشكل عام، عندما تكون المادة المراد معالجتها ناعمة، يتم تحديد زاوية أشعل النار أكبر، وإلا يتم تحديد زاوية أشعل النار أصغر.

زاوية التسننات هي موضع التسننات عند القطع. تؤثر زاوية أسنان المنشار على أداء القطع. أكبر تأثير على القطع هو زاوية أشعل النار γ، وزاوية الخلوص α، وزاوية الإسفين β. زاوية أشعل النار γ هي زاوية قطع سن المنشار. كلما كانت زاوية أشعل النار أكبر، كان القطع أسرع. تتراوح زاوية أشعل النار بشكل عام بين 10-15 درجة مئوية. زاوية الخلوص هي الزاوية بين سن المنشار والسطح الميكانيكي. وتتمثل مهمتها في منع سن المنشار من الاحتكاك بسطح الآلة. كلما كانت زاوية الخلوص أكبر، قل الاحتكاك وأصبح المنتج المعالج أكثر سلاسة. تبلغ زاوية تخفيف شفرة المنشار الكربيدي بشكل عام 15 درجة مئوية. زاوية الإسفين مشتقة من الزوايا الأمامية والخلفية. لكن زاوية الإسفين لا ينبغي أن تكون صغيرة جدًا، فهي تلعب دور الحفاظ على قوة الأسنان وتبديد الحرارة ومتانتها. مجموع الزاوية الأمامية γ والزاوية الخلفية α وزاوية الإسفين β يساوي 90 درجة مئوية.

(8) اختيار فتحة العدسة هو معلمة بسيطة نسبيًا، ويتم اختيارها بشكل أساسي وفقًا لمتطلبات الجهاز، ولكن من أجل الحفاظ على استقرار شفرة المنشار، من الأفضل استخدام المعدات ذات الفتحة الأكبر لـ شفرة المنشار فوق 250 مم. في الوقت الحاضر، أقطار الأجزاء القياسية المصممة في الصين هي في الغالب فتحات 20 مم بأقطار 120 مم وأقل، وفتحات 25.4 مم بأقطار 120-230 مم، و30 فتحة بأقطار أعلى من 250. تحتوي بعض المعدات المستوردة أيضًا على فتحات 15.875 مم، و قطر الثقب الميكانيكي للمناشير متعددة الشفرات معقد نسبيًا. ، المزيد مع keyway لضمان الاستقرار. وبغض النظر عن حجم الثقب، فإنه يمكن تحويله بواسطة مخرطة أو آلة قطع الأسلاك. يمكن تحويل المخرطة إلى ثقب كبير بغسالة، ويمكن لآلة قطع الأسلاك أن تقوم بتوسيع الثقب كما هو مطلوب من قبل المعدات.

يتم دمج سلسلة من المعلمات مثل نوع رأس قطع السبائك ومواد الجسم الأساسي والقطر وعدد الأسنان والسمك وشكل الأسنان والزاوية والفتحة في شفرة المنشار الكربيد بأكملها. فقط الاختيار والمطابقة المعقولان يمكنهما الاستفادة بشكل أفضل من مزاياها.